Veelzijdig. Efficiënt. Veilig.

Vloeibare bodemcompound
eingesetzt?

Vloeibare bodem wordt gebruikt om milieuvriendelijk sleuven, bouwputten en leiding- en kabeltracés snel, veilig en duurzaam op te vullen.

Der Status Quo

So wird heute verfüllt - und woran es scheitert

Konventionelle Verfüllung im Tiefbau folgt einem fünfstufigen Prozess. Jede Stufe bringt ihre eigenen Schwachstellen mit sich.

Bagger hebt einen schmalen Graben auf einer Tiefbau-Baustelle aus – Schritt 1 der konventionellen Verfüllung: Bodenaushub und Grabenausbildung.
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Schritt 01 · Oberflächenaufbruch & Bodenaushub
Situation
Die bestehende Oberfläche (z. B. Asphalt, Pflaster, Beton) wird geöffnet und der Boden anschließend bis zur geplanten Tiefe und Geometrie des Grabens bzw. der Baugrube ausgehoben.
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Status quo
  • In häufigen Fällen wird nicht geeignneter Bodenaushub wird nicht genutzt, sondern abgefahren und deponiert
  • Kontaminierte Böden sind in der Entsorgung besonders teuer
Mit RMS Flüssigboden
Der Aushub wird vor Ort zu Flüssigboden aufbereitet und wiederverwendet.
  • Aushub muss nicht abgefahren und deponiert werden – selbst kontaminierte Böden können je nach Belastung häufig wieder eingebaut statt entsorgt werden
  • Weniger Primärrohstoffe nötig, da der vorhandene Boden zum Baustoff wird
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Schritt 02 · Aushubabfuhr & Entsorgung
Situation
Der ausgehobene Boden wird verladen und mit LKWs von der Baustelle abgefahren. Je nach Bodenqualität erfolgt die Anlieferung an Deponien, Aufbereitungsanlagen oder Zwischenlager.
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Status quo
  • Hoher LKW-Verkehr für den Abtransport
  • Hohe Entsorgungs- und Transportkosten – vor allem bei kontaminiertem Material
Mit RMS Flüssigboden
Da der Aushub vor Ort wiederverwendet wird, entfällt der Abtransport.
  • Deutlich reduzierter LKW-Verkehr für den Abtransport
  • Geringerer CO₂-Ausstoß und geringere Entsorgungs- und Transportkosten
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Kipper liefert Sand, Kies und Verfüllgemisch als Fremdmaterial an die Baustelle – Schritt 3 der konventionellen Verfüllung im Tiefbau.
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Schritt 03 · Fremdmaterial-Beschaffung
Situation
Für die Wiederverfüllung wird geeignetes Fremdmaterial (z. B. Sand, Kies oder Gemische) von externen Lieferanten beschafft und mit LKWs zur Baustelle transportiert.
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Status quo
  • Zusätzliches Verfüllmaterial (Sand/Kies) muss extern beschafft werden
  • Hoher LKW-Verkehr für die Anlieferung
Mit RMS Flüssigboden
Flüssigboden ersetzt das angelieferte Fremdmaterial vollständig.
  • Kein externer Materialersatz (Sand/Kies) erforderlich → weniger Primärrohstoffe
  • Deutlich reduzierter LKW-Verkehr für die Anlieferung
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Bauarbeiter verdichtet den eingebauten Boden mit einer Rüttelplatte – Schritt 5 der konventionellen Verfüllung: mechanische Bodenverdichtung.
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Schritt 04 · Lagenweiser Einbau
Situation
Das angelieferte Verfüllmaterial wird abschnittsweise und lagenweise in den Graben eingebaut. Je nach Anforderung werden unterschiedliche Zonen hergestellt, die jeweils getrennt eingebaut werden müssen.
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Status quo
  • Lagenweiser Einbau erfordert qualifiziertes Personal und zusätzliche Arbeitsabläufe je Zone (Rohrbettung, Seitenverfüllung, Abdeckung)
  • Verdichtung braucht Platz → breitere Gräben → mehr Material
  • Enge, verwinkelte oder tiefe Bereiche sind nur mit Sonderlogistik, Handarbeit oder Zusatzöffnungen erreichbar
Mit RMS Flüssigboden
Flüssigboden ist selbstverdichtend, fließfähig und pumpfähig.
  • Kein lagenweiser Einbau und keine mechanische Verdichtung notwendig (weniger Arbeitsschritte; bis zu 3× schnellerer Prozess)
  • Gräben können enger ausgehoben werden, weil kein Platz für Verdichtungsgeräte nötig ist
  • Einbau auch in engen, tiefen oder unzugänglichen Bereichen – geeignet für Schächte, Unterquerungen, Bestandsbauwerke und Hohlräume
  • Funktioniert auch bei hohem Grundwasser oder wassergefüllten Baugruben; wiederaushubfähig einstellbar
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Lagenweiser Einbau des Verfüllmaterials im Graben mit Rüttelplatten – Schritt 4 der konventionellen Verfüllung: Einbau in mehreren Schichten.
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Schritt 05 · Mechanische Verdichtung
Situation
Jede eingebaute Lage wird mechanisch verdichtet, bis die geforderte Dichte erreicht ist. Dieser Vorgang wird wiederholt, bis das geplante Planum erreicht ist, das als Grundlage für den weiteren Aufbau dient.
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Status quo
  • Verdichtungsarbeiten dauern lange → Baufortschritt wird gebremst
  • Verdichtungsgeräte erzeugen Lärm, Vibrationen und Beschwerden von Anwohnern; in sensiblen Stadtbereichen höheres Schadensrisiko an Gebäuden → Auflagen und Sperrzeiten
  • Während der Bauphase liegen Leitungen und Kabel im Verdichtungsbereich → häufige Beschädigungen trotz Vorsichtsmaßnahmen
  • Nach dem Bau führen ungleichmäßige Verdichtungen zu Setzungen; Hohlräume erzeugen Punktlasten auf der Leitung
  • Verdichtung ist in schwierigen Bereichen kaum möglich und fehleranfällig; bei hohem Grundwasser weicht die Grabensohle auf → Absenkung und Wasserhaltung nötig
Mit RMS Flüssigboden
Keine Verdichtungsgeräte in der Leitungs- und Verfüllzone; Flüssigboden ummantelt Leitungen homogen und hinterlässt keine Hohlräume.
  • Deutlich geringere bis gar keine Lärm- und Vibrationsimmissionen – besonders geeignet für innerstädtische, sensible oder bewohnte Bereiche; weniger Beschwerden, Auflagen und Sperrzeiten
  • Keine Punktlasten auf der Leitung; kein Verdichtungsdruck auf Rohre, Kabel oder Schächte
  • Kaum Setzungsrisiko und weniger Folgeschäden im Betrieb
  • Schnellere Wiederherstellung bis Planum, wodurch Folgewerke früher beginnen können
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Definition

Was ist Flüssigboden (ZFSV)?

Vom Bodenaushub vor Ort zum tragfähigen Baustoff – in vier Aspekten erklärt.

ZFSV · Definition

RMS Flüssigboden bezeichnet zeitweise fließfähige, selbstverdichtende Verfüllbaustoffe (ZFSV) – sie verfüllen hohlraumfrei durch Fließen statt Verdichten.

Herstellung von RMS Flüssigboden: Bodenaushub wird im Mischer
   mit Bindemitteln zu fließfähigem ZFSV aufbereitet.01

Zusammensetzung & Herstellung

Vorhandener Bodenaushub wird mit Wasser und speziell abgestimmten Bindemitteln – den Compounds (Plastifizierer, Beschleuniger, Stabilisatoren) – zu einem temporär fließfähigen Baustoff aufbereitet.

Einbau von RMS Flüssigboden in einen tiefen Schacht – ZFSV
   verfüllt hohlraumfrei durch Fließen statt Verdichten.02

Einbau & Wirkprinzip

In der Fließphase füllt der Baustoff Hohl- und Zwischenräume vollständig aus. Nach einem definierten Zeitraum verfestigt er sich kontrolliert und erreicht dauerhaft die für den jeweiligen Anwendungsfall geforderten mechanischen und physikalischen Eigenschaften.

Selbstverdichtender RMS Flüssigboden 
  bei der Grabenverfüllung auf einer innerstädtischen Baustelle, ohne mechanische Verdichtung.03

Selbstverdichtung & Aushärtung

Der frisch hergestellte Flüssigboden wird in Graben oder Hohlraum eingebracht und verfüllt diesen gleichmäßig allein durch Fließen unter Schwerkraft – ganz ohne mechanische Verdichtung.

Einsatz von RMS Flüssigboden im Leitungsbau: 
  Rohrleitung im Verbaukasten wird homogen ummantelt – ohne Punktlasten.04

Typische Einsatzbereiche

Besonders dort, wo konventionelle Verfüllung schwer oder fehleranfällig ist – in engen Leitungszonen, schwer zugänglichen Bereichen oder bei komplexen Geometrien.

De oplossing voor moderne bouwplaatsen

RMS vloeibare bodemcompounds worden overal ingezet waar klassiek opvulmateriaal zijn grenzen bereikt – vooral wanneer weinig ruimte, hoge eisen of een snelle bouwvoortgang vereist zijn.

Hergebruik van uitgegraven grond

Bestaat grotendeels uit gerecycled uitgegraven materiaal. Bespaart primaire grondstoffen en vermindert CO₂-uitstoot.

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Flüssigboden – Wiederverwendung von Aushubmaterial durch Vor-Ort-Aufbereitung zur ressourcenschonenden Grabenverfüllung

Verontreinigingsimmobilisatie

Bindt de in de grond aanwezige verontreinigende stoffen en maakt daardoor hergebruik mogelijk volgens de circulaire-economiewet.

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Schadstoffpartikel werden im Flüssigboden eingekapselt – Schadstoffimmobilisierung

Individueel instelbaar

Draagkracht, vloeigedrag en uithardingstijd worden precies afgestemd op de eisen van uw project.

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Flüssigboden-Rezeptur im RMS Labor – individuelle Anpassung der Wärmeleitfähigkeit für Kabeltrassen und Erdkabel

Pomppbaar

De vloeibare bodem kan efficiënt worden ingebracht met pomptechniek. Perfect voor grote afstanden en moeilijk bereikbare inbouwlocaties.

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Draagkrachtig

De draagkracht kan individueel worden ingesteld. Perfect bij de bouw in gebieden met veeleisende bodemomstandigheden.

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Warmtegeleidende

De grond is geschikt vanwege zijn warmtegeleidende eigenschap voor het opvullen rondom ondergrondse kabels van hoogspanningslijnen.

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Steekvast

De grond kan naar wens in dichtheid worden aangepast. Zo is het opnieuw mogelijk om te graven met een spade.

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Milieuvriendelijk

Voldoet aan de eisen van het milieurecht met betrekking tot bodem-, grondwater- en emissiebescherming.

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Technische gegevens

De waarden worden individueel ingesteld voor uw bouwplaats.

Eigenschap

Ruwdichtheid (nat/droog)
Druksterkte (28 d, volgens DIN 18136)
Oplosbaarheid (DIN 18300)
EV2-waarde (28 d, volgens DIN 18134)
Waterdoorlatendheid (DIN 18310)
Milieuvriendelijkheid

Typisch bereik

Gas muss im Fall eines Lecks aufsteigen und auffindbar sein.
0,1 – 0,3 N/mm² – andere instelbaar
Bodemklasse 3–5
Rohrleitungen müssen langfristig vor Korrosion geschützt sein.
Verdichtung im engen Raum ist schwierig; Bauwerk/Umfeld soll erschütterungsarm bleiben.
Aantonen door rapporten en analyses

ZFSV-Zielparameter

ZFSV werden auf eine definierte Restporosität eingestellt, sodass Gas hindurchweichen kann.
ZFSV werden so eingestellt, dass sie eine niedrige thermische Resistivität besitzen und Kabelwärme gut ableiten (direkt oder im Schutzrohr).
ZFSV schafft eine glatte, homogene Bettung, in der sich Rohre thermisch bewegen können, ohne lokale Punktlasten.
ZFSV als Rohrummantelung schützt vor Korrosionen.
ZFSV sorgt für hohlraumfreie Verfüllung und verdichtet sich von selbst.
Der ZFSV schließt den Erdungsleiter vollflächig und hohlraumfrei ein und speichert das gemischte Wasser, wodurch der Boden leitfähig bleibt.

Technische Übersicht der Eigenschaften

Sie können diese Werte individuell für Ihr Bauvorhaben von uns einstellen lassen.

Eigenschaft

Rohdichte (nass/trocken)
Druckfestigkeit (28 d, gemäß DIN 18136)
Lösbarkeit (DIN 18300)
EV2-Wert (28 d, gemäß DIN 18134)
Wasserdurchlässigkeit (DIN 18310)
Umweltverträglichkeit

Typischer Bereich

1,6 – 2,1 kg/dm³
0,1 – 0,3 N/mm² - andere Einstellbar
Bodenklasse 3–5
> 45 MN/m²
10⁻⁵ – 10⁻¹⁰ m/s
Nachweis durch Gutachten und Analytik

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Of het nu gaat om bouwmaterialen, vloeibare bodem of grondontvangst
– wij adviseren u persoonlijk en deskundig.

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